泰国工业化起步那么早，为何如今还大量依赖进口？
泰国随处可见中国制造的商品，从卫生纸、塑料制品、日用小家电，到电动车、手机、太阳能板，甚至高铁，都是中国货。
成本差距太大，本土企业根本打不过
中国这些年的制造业规模效应、产业链完整度和自动化程度，已经把很多日用品的成本压到了“全球最低”。同样的卫生纸、塑料盆、水杯、风扇，泰国本地工厂生产成本可能比中国高30%-100%，在没有高关税壁垒的情况下，本地企业根本活不下去。
结果就是：泰国很多原本做低端制造业的工厂，要么倒闭，要么转行去做贸易商，直接从中国进口再贴牌卖。泰国工业化“半截子工程”
泰国在20世纪六七十年代确实比中国起步早（那时候中国还在搞计划经济），也曾经是“亚洲四小虎”之一。但90年代以后，泰国工业化基本停在了“中低端组装代工”阶段：汽车、硬盘、空调等是外资（主要是日资）设厂，利用泰国廉价劳动力组装，再出口。
本土资本更喜欢赚快钱：房地产、金融、旅游、农产品贸易，这些利润率高、见效快。
结果就是泰国错过了90年代以后那波“重化工业和中高端制造业”升级的窗口期，而中国正好在那段时间把全产业链都补齐了。
人口结构与劳动力成本
泰国2013年左右最低工资就暴涨（从一天100多泰铢一下跳到300泰铢），加上老龄化严重（现在已经进入“超老龄社会”），年轻人又不愿意进工厂，制造业劳动力成本快速上升。
中国虽然人工也在涨，但自动化率高、工人基数大、产业链配套好，总体成本还是远低于泰国。政策与关税因素
泰国对中国商品基本是低关税甚至零关税（中泰自贸协定早就签了，RCEP又进一步降低关税）。
反过来，泰国如果想保护本土工业，加关税又怕被中国反制（中国是泰国最大贸易伙伴，顺差主要靠中国），所以干脆就放开了。本土企业“躺平”了
很多泰国本土品牌（比如某些老牌塑料厂、日化厂）发现，与其自己辛苦生产，不如直接从义乌、汕头、顺德进口半成品或成品，贴个泰文标签就卖，利润更高、风险更低。于是大家都去做了进口商。
总结一句话：
泰国不是“没有生产能力”，而是“生产能力被市场无情地淘汰了”。在全球化分工里，泰国逐渐把自己定位成了“中国制造业的前置仓库+东南亚消费市场”，而不是“制造业中心”。这也是为什么你会看到曼谷街头满大街比亚迪、华为、小米，连菜市场的塑料凳子都是“Made in China”。
这不是泰国“不行”，而是冷冰冰的比较优势在起作用。中国用过去30年的血汗钱，把全球日用工业品的成本底线给砸穿了，其他国家想跟也跟不动。泰国只是其中最典型的一个例子，越南、印尼、马来西亚其实也差不多，只是程度没泰国这么夸张罢了。